Profils en aluminium de rails de roue

Quelques caractéristiques clés et processus de production des matériaux d'aluminium de rail coulissant:

Caractéristiques du matériau en aluminium de rail coulissant
Haute résistance et léger:
L'alliage en aluminium a un rapport haute résistance au poids, ce qui rend le rail de glissière à la fois robuste et n'ajoute pas trop de poids, ce qui contribue à améliorer la commodité et l'efficacité opérationnelles du système.
Bonnes performances coulissantes:
En optimisant la forme transversale et le traitement de surface, le rail de glissement est assuré d'avoir un coefficient de frottement faible, offrant une expérience de glissement fluide et dégagée.
Excellente résistance à la corrosion:
L'alliage d'aluminium est naturellement résistant à la corrosion et sa résistance à la corrosion peut être encore améliorée par des traitements de surface tels que l'anodisation et le revêtement de poudre, ce qui le rend adapté à une utilisation dans divers environnements.
Facile à traiter:
L'aluminium de rails coulissant peut être facilement usiné pour la coupe, le forage, le fraisage et d'autres traitements mécaniques, tout en s'adaptant bien à la flexion, à l'extrusion et à d'autres processus de formation, ce qui facilite la personnalisation des produits de spécifications différentes en fonction des besoins réels.
Beau et élégant:
Après un traitement de surface, plusieurs couleurs et textures peuvent être obtenues, ce qui peut correspondre à divers styles de décoration, non seulement pratiques mais aussi beaux.
Protection de l'environnement et conservation de l'énergie:
L'aluminium est un matériau recyclable, et l'utilisation de l'aluminium de rail coulissant peut aider à réduire la consommation de ressources, ce qui est conforme au concept de fabrication verte moderne.
Sûr et fiable:
La conception prend en compte la capacité de charge et la stabilité, assurant la sécurité pour une utilisation à long terme.
Processus de production
Conception et développement:
Sur la base des exigences de l'application spécifiques, effectuez une conception détaillée pour déterminer la taille, la forme optimale et d'autres caractéristiques du rail de diapositives. Utilisez le logiciel CAO pour aider à la conception, assurer la précision et les fonctionnalités.
Sélection de matières premières:
Choisissez des grades d'alliage en aluminium appropriés (tels que 6063, 6061), qui ont de bonnes propriétés mécaniques et de traitement et conviennent à la production de rails de glissière.
Fabrication de moisissures:
Produisez des moules de haute précision pour vous assurer que l'aluminium extrudé répond aux exigences de conception. La qualité du moule affecte directement la précision dimensionnelle et la qualité de l'apparence du produit final.
Moulage d'extrusion:
Placer la tige d'alliage en aluminium chauffé dans une extrudeuse et former un profil de rail coulissant de la forme souhaitée à travers un moule sous haute pression. Il s'agit d'une étape cruciale pour déterminer la forme géométrique du produit.
Refroidissement et mise en forme:
Le matériau en aluminium chaud extrudé doit être rapidement refroidi pour fixer sa forme et maintenir une structure interne stable. La vitesse et la méthode de refroidissement ont un impact significatif sur la qualité du produit.
Usinage de précision:
Y compris la coupe sur la longueur spécifiée, le forage, le fraisage, etc., pour s'assurer que le rail de glissement peut être installé avec précision et bien assorti avec les composants de support. De plus, des traitements spéciaux tels que des fentes ou du coup de poing peuvent être nécessaires.
Traitement de surface:
Effectuez les traitements de surface nécessaires sur le rail de glissement, tels que l'anodisation, le revêtement en poudre, le revêtement électrophorétique, etc., pour améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et l'effet décoratif.
Assemblage et test:
Assemblez le rail de glissement traité avec d'autres composants (tels que des rouleaux, des supports, etc.) dans un système de glissement complet, et effectuez des tests fonctionnels et de sécurité pour assurer un fonctionnement fluide et stable.
Test de qualité:
Effectuer des inspections de qualité complètes sur les produits finis, y compris les vérifications de la précision dimensionnelle, la qualité de la surface, les propriétés mécaniques, etc., pour s'assurer que chaque lot de produits répond aux normes établies.
Emballage et transport:
Utilisez des matériaux d'emballage appropriés pour protéger le produit contre les dommages pendant le transport, en particulier pour les pièces vulnérables. Organisez une entreprise de logistique professionnelle pour assurer la livraison sûre des produits à destination.